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技术措施：
1.1 清除脏物油污，确保墙面清洁平整、干燥。
1.2除尘处理：打磨后留在砼表面浮尘、杂物进行处理。
1.3 墙体的干燥度，墙体20㎜内的含水率应小于15%，否则采用整体热处理措施。
1.4 对施工期自然环境的要求：气温须不低于5℃，湿度小于75%，雨天严禁施工。（包括雨前、雨后的24小时范围）
1.5烟囱彩绘画画施工
方案一：首先把要画的图案用灯箱布喷绘好，然后在烟囱位置用胶带把图型固定好再用彩水笔复写好，后用涂料进行勾画成型。特点是施工比较方便，普通工人都可以操作，效果比较准确！（如图）
方案二：直接让绘画大师进行现场采用划格子定，用线条进行彩绘。
四、烟囱涂层要求
4.2涂层施工
4.2.1 涂料的施工方法为滚涂。
4.2.2 防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应大于＋5℃，对湿度无要求。
4.2.3涂层的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔为12-24个小时。涂层干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、水和触碰等影响。
4.2.4 大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。


4.3涂刷要求
4.3.1底涂要求：
（1）底涂材料，控制材料的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2） 刷一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
（4） 待一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止一遍未干就上二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
（5） 待一遍干燥后，再刷二遍，二遍涂刷方向应与一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
2.3.2面漆涂装：
（1） 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
（2）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
（3）要求涂刷层外观整体颜色均匀一致，无流淌、无流挂、无漏刷、无漏涂等缺陷存在。
2.3.3涂刷施工
（1）蘸漆不要过深，一般刷毛入渍的深度不要**过其长度的一半，蘸漆后应立即将刷头两面在钢结构各拍打一下，使油漆进入刷毛端部的内处。
（2）摊漆时用力要适中，由摊漆段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油漆刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油漆刷正面的油漆。摊漆时各刷之间要留有一定的间隙，一般为5cm -6cm。
（3）摊漆后应一刷挨一刷地用油漆刷**部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油漆。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
（4）多层涂刷时，必须上层干燥后现涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。

烟囱美化-油漆涂层检查与验收
1.涂层检查与验收：
2.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
4.每道工序完成后必须通过验收合格后，方可进行下道工序施工。
5.原材料质量控制
施工前，由项目经理和项目质检员对供货方提供的涂料、稀释剂和固化剂等主材的品种型号、性能和外观质量进行检验，产品应随批提供质量证明书和检测报告。防腐涂料、玻璃纤维布、耐酸等产品的型号、规格和技术性能须符合设计要求，必要时可委托检测机构进行检测。凡达不到上述标准以及**过有效保质期的涂料或其他主材不得使用并应及时通知供货方。
6.对施工范围内设备,设施进行验收
公司针对每一工程项目均编有的项目质检作业指导书，具体规定了工程施工过程中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段的需要进行的质检和监控项目的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容，作为在施工过程中对质量检测和环境监控操作的依据和执行文件。
7.检测仪器
充分齐全的检测仪器是保证施工质量的必要条件。公司拥有承担本项工程的品种齐备的检测仪器，辅以富有实践经验的检测人员可以充分保证施工质量监控的准确性的可靠性。所有检测仪器必须经过定期校验，贴有合格证并在有效期内方可使用。

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